Ruostumattomasta teräksestä valmistettu putki on korroosionkestävien rautapohjaisten seosmateriaalien perhe, jonka kromipitoisuus on vähintään 10,5%, ja sen ominaisuuksia parannetaan säätämällä nikkelin (Ni), kromin (Cr), molybdeenien (Mo) ja muiden elementtien pitoisuutta. Luonnollisessa ympäristössä tavallinen hiiliteräs muodostaa pinnalle jauhemaista ruostetta hapettumisen vuoksi. Jos sitä ei pysäytetä, ruoste jatkuu, kunnes teräs on täysin syöpynyt.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu putki hapetetaan myös, mutta sen hapettunut tuote ei ole tavallinen ruoste, vaan kromioksidikalvo, jolla on erinomainen läpäisemättömyys, joka voi vastustaa syövyttävien välivälineiden eroosiota ja saavuttaa ruostumattomasta teräksestä valmistetun putken "ruostumattoman" suorituskyvyn. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut putket voidaan jakaa karkeasti kolmeen luokkaan kemiallisen koostumuksen ja metallurgisten ominaisuuksien mukaan: austeniitti, ferriitti ja martensiitti. Jotkut maat standardoivat ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien luokittelun digitaalisten numeroiden mukaan, joista AISI (American Iron and Steel Institute -numero) ja UNS (yhtenäinen numero) ovat yleisesti käytettyjä luokitusstandardeja.
Austeniittinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu putki. Kromia ja nikkeliä sisältävät austeniittiset ruostumattomasta teräksestä valmistetut putket kuuluvat AISI300-sarjaan, kun taas kromia, nikkeliä ja mangaania sisältävät seokset kuuluvat AI-SI200-sarjaan. Austeniittiset ruostumattomasta teräksestä valmistetuille putkille on ominaista niiden hyvät kattavat ominaisuudet, mukaan lukien hyvä korroosionkestävyys, korkea lujuus, helppo käsittely ja hyvä hitsattavuus, ja niillä voi olla hyvä plastisuus ja sitkeys laajalla lämpötila-alueella. Austeniittiset ruostumattomasta teräksestä valmistetut putket ovat myös ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien markkinoiden valtavirta, ja niiden osuus ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien kokonaistuotannosta on noin 70%, kun taas 304-laaduiset ruostumattomasta teräksestä valmistetut putket ovat austeniitin yleisimmin käytettyjä seosteräksiä.
(Ferriittinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu putki. Ferriittinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu putki on AISI400-sarjan ruostumattomasta teräksestä valmistettu putki, joka sisältää vain kromielementtiä. Tällainen ruostumattomasta teräksestä valmistettu putki voidaan kovettaa tietyssä määrin käsittelyn jälkeen, mutta sitkeys käsittelyn jälkeen on huonompi kuin austeniitin. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu putki. Ferriittinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu putki on magneettinen, mutta sillä on myös hyvä korroosionkestävyys ja sitkeys. 430-sarjan ruostumattomasta teräksestä valmistettu putki on ferriitin yleisimmin käytetty laatu.
Marcel-runko ruostumaton teräsputki. Martensiittiset ruostumattomasta teräksestä valmistetut putket ovat AISI400-sarjan ruostumattomasta teräksestä valmistettuja putkia, jotka sisältävät vain kromielementtejä. Tällaiset ruostumattomasta teräksestä valmistetut putket ovat magneettisia, niillä on hyvä sitkeys ja ne voidaan koveta lämpökäsittelyllä. Ne voivat vastustaa ruostetta myös lämpimissä ja kosteissa ympäristöissä. Jotkut ruostumattomasta teräksestä valmistetut putket lämpökäsitettäviä. Sen jälkeen sen vetolujuus oli jopa 1379MPa.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja putkia on käytetty rakentamisen alalla 80 vuoden ajan, erityisesti Euroopassa, Amerikassa ja Japanissa. Niiden käyttökohteet rakentamisessa ovat pääasiassa ulkoverhoseinät, katokset, lattiat, katosportit ja kaiteet.
Eurooppalaisessa standardinormissa määritellään 304L:n, 316L:n ja 2205:n käyttö ja tuotanto. Lisäksi AISI on vahvistanut 301, 302, 303, 305 jne., Ja on myös esimerkkejä onnistuneista hakemuksista rakentamisen alalla.
On syytä huomata, että ruostumattomasta teräksestä valmistetut putket käyvät myös eriasteisesti korroosiossa käytön aikana. Kun kaksi metallia, joilla on suuri ero sähkökemiallisessa potentiaalissa, ovat kosketuksissa, tällaista korroosiota voi esiintyä. Jos vesihöyry yhdistää kaksi metallia, syntyy virtasilmukka, joka johtaa sähkökemialliseen reaktioon. Tämä reaktio voi merkittävästi lisätä anodimetallin korroosionopeutta. Mahdollinen energiaero kahden ruostumattomasta teräksestä valmistetun putken välillä ei riitä aiheuttamaan tällaista korroosiota, ja sillä on vain jonkin verran vaikutusta. Kuitenkin, kun hiiliteräs on kosketuksissa suuren ruostumattomasta teräksestä valmistetun putken alueen kanssa, hiiliteräs syöpyy nopeasti. Siksi suunnittelijan tulisi välttää eri metallien keskinäistä kosketusta mahdollisimman paljon. Kun se on väistämätöntä, vesihöyryn kertymistä kosketuspinnan lähelle on vältettävä mahdollisimman paljon, ja eristyskäsittely on tehtävä tarvittaessa.
Yleisesti käytettyjen metallimateriaalien elektrolyysin vaikeusjärjestys annetaan. Mitä pienempi metalli on, sitä helpompi on tulla anodiksi. Mitä kauempana pöydän metallit ovat, sitä alttiimpia sähkökemialliselle korroosiolle. Tietenkin metallin suhteellinen määrä on myös tekijä, ja yleensä inertin metallin lisääntyminen heikentää elektrolyysiä.
Erilaiset käyttöpaikat, ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien valinta ei ole sama, on tarpeen tarkastella kattavasti käyttöympäristöä, arkkitehtonista muotoa ja myöhemmän huollon vaikeuksia. Yleisesti ottaen 316 ruostumattomasta teräksestä valmistettua putkea olisi suosittava rakennuksissa keski- ja vähäpäästöissä ympäristöissä ja 16 km: n säteellä merestä. Esimerkiksi singaporelainen kilparata, joka valmistui vuonna 1999, sijaitsee meren rannalla. Korkea lämpötila ja korkea kosteus pahentavat ympäristövaikutuksia. Syövyttävä, omistaja haluaa katon olevan kaunis ja kestävä. 316 ruostumattomasta teräksestä valmistettu putki on osoittautunut erinomaiseksi valinnaksi omistajan tarpeisiin.
Vuonna 2000 rakennettu Rock Music Museum on malliesiintyjä 304 ruostumattomasta teräksestä valmistetun putken soveltamisesta. Rakennus sijaitsee Seattlen keskustassa, Yhdysvalloissa. Monimutkainen arkkitehtoninen muoto ja rikas ulkoseinän väri tekevät kattomateriaalista ruostumattomasta teräksestä valmistetun putken 304 tai 316, koska vain austeniittinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu putki voi saada väritehosteen sähkökemiallisen värin avulla. Vaikka Seattle on myös satamakaupunki, sähkökemiallinen väritys voi parantaa korroosionkestävyyttä 304. Samalla, kun otetaan huomioon, että rakennuksen muoto edistää sadeveden eroosiota ja säännöllistä huoltoa, 304 ruostumattomasta teräksestä valmistettu putki valitaan kattavan vertailun jälkeen.
Yleisesti ottaen mitä ankarammat ympäristöolosuhteet ovat, sitä korkeampi ruostumattomasta teräksestä valmistetun putken seospitoisuus vaaditaan. Yleisessä ympäristössä on taloudellisempaa käyttää 304/304L ja 316/316L. Tyyppi 430 on erittäin tehokas sisäkäyttöön. Jos ulkokäytön vaatimukset ovat korkeat, yritä valita 2205, jolla on parempi korroosionkestävyys.
Jos suunnittelussa on hitsausprofiileja, joiden paksuus on yli 6 mm, olisi suosittava luokkia, joissa on vähähiilinen vyö "L". Erityisesti saman laatuisten ja -pinnallisten ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien pinnan karheus on erilainen, ja pinnan karheus, viljan suunta jne. Sen vuoksi pintakarheutta koskevat erityisvaatimukset olisi ilmoitettava suunnittelumäärittelyasiakirjassa.
