Inconel

Mikä on Inconel

Inconel on nikkeli-kromipohjainen superseos, jota käytetään usein äärimmäisissä ympäristöissä, joissa komponentit ovat alttiina korkeille lämpötiloille, paineille tai mekaanisille kuormituksille. Inconel-seokset ovat hapettumisen- ja korroosionkestäviä. Kuumennettaessa Inconel muodostaa paksun, vakaan, passivoivan oksidikerroksen, joka suojaa pintaa myöhemmiltä hyökkäyksiltä. Inconel säilyttää lujuuden laajalla lämpötila-alueella, mikä houkuttelee korkean lämpötilan sovelluksiin, joissa alumiini ja teräs sortuvat lämmöstä johtuvien kristallivapaiden paikkojen vuoksi. Inconelin korkeiden lämpötilojen lujuutta kehitetään lejeeringistä riippuen kiinteäliuosvahvistuksella tai saostuskarkaisulla.

Inconelin edut

Ennennäkemätön korroosionkestävyys
Yksi Inconelin merkittävimmistä eduista on sen poikkeuksellinen korroosionkestävyys. Inconel, pääosin nikkeli-kromista koostuva superseosperhe, kestää erinomaisesti sekä hapettumista että kemiallisia hyökkäyksiä. Tämä tekee Inconelista parhaan vaihtoehdon syövyttävissä ympäristöissä, joissa perinteiset materiaalit voivat epäonnistua. Teollisuus, kuten kemiallinen jalostus, öljynjalostus sekä öljyn ja kaasun etsintä offshore, voivat hyötyä suuresti Inconelin pidentyneestä käyttöiästä.

Korkean lämpötilan vakaus
Toinen Inconelin keskeinen etu on niiden huomattava kyky kestää korkeita lämpötiloja ja äärimmäisiä lämpöolosuhteita. Ainutlaatuisen koostumuksensa ansiosta Inconel säilyttää mekaanisen lujuutensa, kestävyytensä ja hapettumiskestävyytensä jopa korkeissa lämpötiloissa. Tämä tekee niistä ihanteellisia sovelluksiin, joissa korkeiden lämpötilojen vakaus on ratkaisevan tärkeää, kuten voimalaitoksissa, ilmailussa ja lämmönvaihtimissa.

Ylivoimaiset mekaaniset ominaisuudet
Inconelilla on poikkeukselliset mekaaniset ominaisuudet, jotka lisäävät niiden luotettavuutta ja pitkäikäisyyttä. Korkean vetolujuuden, väsymiskestävyyden ja sitkeyden yhdistelmä mahdollistaa sen, että Inconel kestää ankarat käyttöolosuhteet suorituskyvystä tinkimättä. Inconel tarjoaa vertaansa vailla olevan luotettavuuden ja turvallisuuden sovelluksissa, kuten höyryjärjestelmissä, meriympäristöissä ja ydinvoimalaitoksissa, joissa on jatkuvasti kovaa painetta ja rasitusta.

Kevyt Vahvuus
Inconel-lejeeringit ovat uskomattoman vahvoja kevyydestään huolimatta, joten ne sopivat täydellisesti autokomponentteihin, joiden on oltava sekä vahvoja että kevyitä, kuten kampiakselit ja kiertokanget. Käyttämällä kevyitä, mutta vahvoja materiaaleja, kuten Inconel, valmistajat voivat luoda osia, jotka ovat yhtä kestäviä kuin raskaammat vaihtoehdot, mutta jotka säästävät paljon polttoainetta pienemmän massansa ansiosta.

Etusivu 12 3 4 5 6 7 Viimeinen sivu 1/12

Miksi valita meidät

Asiakastyytyväisyys

Olemme sitoutuneet tarjoamaan korkealaatuisia palveluita, jotka ylittävät asiakkaidemme odotukset. Pyrimme varmistamaan, että asiakkaamme ovat tyytyväisiä palveluihimme, ja teemme tiivistä yhteistyötä heidän kanssaan varmistaaksemme, että heidän tarpeensa täyttyvät.

Asiantuntemus ja kokemus

Asiantuntijatiimillämme on vuosien kokemus korkealaatuisten palveluiden tuottamisesta asiakkaillemme. Palkkaamme vain parhaat ammattilaiset, joilla on todistettu kokemus poikkeuksellisten tulosten tuottamisesta.

Laatuvakuutus

Meillä on käytössä tiukka laadunvarmistusprosessi varmistaaksemme, että kaikki palvelumme täyttävät korkeimmat laatuvaatimukset. Laatuanalyytikkotiimimme tarkistaa jokaisen projektin perusteellisesti ennen kuin se toimitetaan asiakkaalle.

Yhden luukun palvelu

Lupaamme tarjota sinulle nopeimman vastauksen, parhaan hinnan, parhaan laadun ja täydellisimmän huoltopalvelun.

Kilpailukykyinen hinnoittelu

Tarjoamme palveluillemme kilpailukykyiset hinnat laadusta tinkimättä. Hintamme ovat läpinäkyviä, emmekä usko piilokuluihin tai maksuihin.

Asiakaspalvelu

Ansaitsemme kunnioituksesi toimittamalla ajallaan ja budjetilla. Rakensimme maineemme poikkeuksellisen asiakaspalvelun varaan. Löydä ero, jonka se tekee.

Mihin Inconelia käytetään

Inconelia käytetään monilla eri toimialoilla. Yksi Inconelin yleisimmistä sovelluksista on ilmailuteollisuudessa, nimittäin suihkumoottorin korkean lämpötilan ympäristössä. Polttoainesuuttimet, jälkipolttimen renkaat ja muut moottorin osat valmistetaan yleensä Inconelista. Tämä johtuu siitä, että ne toimivat hyvin käytön aikana havaitussa kohonneessa lämpötilassa. Ne kestävät myös lentopetrolin ja muiden nesteiden aiheuttamaa korroosioriskiä. Inconelia käytetään usein myös raketteissa ja avaruustutkimusaluksissa.

Toinen yleinen Inconel-superseosten käyttökohde on ydinteollisuus. Ydinreaktorit vaativat suurta lujuutta, korkeaa korroosionkestävyyttä ja erinomaista suorituskykyä korkeissa lämpötiloissa, minkä vuoksi Inconelia käytetään usein.

Muita Inconelia harvemmin käyttäviä toimialoja ovat autoteollisuus, valmistuslaitteet/työkalut, öljy ja kaasu, ampuma-aseet ja monet muut. Kaikki sovellukset, jotka vaativat suurta lujuutta ja korkeaa korroosionkestävyyttä korkeissa lämpötiloissa, ovat tyypillisesti hyvä ehdokas Inconel-käyttöön.

Ero nimoni- ja inconel-seosten välillä

Niin kestävä kuin Inconel-materiaali onkin paineen alaisena, jos työskentelet kaasuturbiinien tai polttomoottoreiden kanssa, voit myös harkita Nimonic-seosta.

Inconelin tapaan Nimonic on materiaalitieteen avulla löydetty nikkelisuperseos, joka kestää lämpöä ja korroosiota. Molemmat yhdisteet ovat suosittuja monilla teollisuudenaloilla, jotka vaativat suurta suorituskykyä äärimmäisissä olosuhteissa. On kuitenkin joitain keskeisiä eroja, mukaan lukien:

Inconel sisältää nikkeliä, kromia ja rautaa; Nimonic sisältää yleensä vähintään 50 prosenttia nikkeliä, 20 prosenttia kromia ja muita elementtejä, kuten titaania ja alumiinia.

Nimonicilla on hieman parempi vetolujuus korkeissa lämpötiloissa, mutta Inconelilla on korkeampi korroosionkestävyys altistuessaan suolavedelle ja kemikaaleille.

Kromipitoisuutensa vuoksi Inconel on yleensä kalliimpaa kuin Nimonic.

Oikean superseoksen valitseminen ainutlaatuiseen käyttötarkoitukseen on erittäin tärkeää, joten anna tarkkuusmetalliasiantuntijoiden auttaa!

Mitkä ovat Inconelin ominaisuudet

Inconelin fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien yhdistelmä tekee siitä niin erityisen. Inconel tunnetaan kyvystään kestää uskomattoman korkeita lämpötiloja. Vaikka teräksen kaltaisilla materiaaleilla on korkeampi sulamislämpötila kuin nikkelillä, niiden suorituskyky lujuuden ja korroosionkestävyyden suhteen alkaa heikentyä korkeissa lämpötiloissa. Inconel puolestaan säilyttää erinomaiset lujuusominaisuudet korkeissa lämpötiloissa ja muodostaa suojaavan oksidikerroksen, joka kestää korroosiota korkeissa lämpötiloissa.

Korkean lämpötilan suorituskyvyn lisäksi Inconelilla on erinomaiset lujuusominaisuudet huoneenlämpötilassa. Suuret kromimäärät antavat sille myös erinomaisen korroosionkestävyyden myös huoneenlämmössä. Muut edellä koostumuksessa mainitut seokset tarjoavat lisäominaisuuksia, kuten sitkeyden ja kovuuden.

Inconel Alloys VS Stainless Steel: kumpi on vahvempi

Huomioitavaa valittaessa Inconel-seoksia
Inconel-seokset ovat vahvempia kuin ruostumaton teräs korkeammissa lämpötiloissa. Ne kestävät myös hapettumista ja hilseilyä. Äärimmäisiin ympäristöihin soveltuvat Inconel-seokset ovat ihanteellisia lämpökäsittelysovelluksiin ja muihin korkean lämpötilan prosesseihin. Itse asiassa Inconel säilyttää vahvuutensa laajalla lämpötila-alueella. Tämän ominaisuuden ansiosta se soveltuu hyvin alumiinin ja teräksen korvaamiseen sovelluksissa, joissa nämä materiaalit antautuisivat hiipumaan termisesti indusoituneista kristallityöpaikoista.
Vaikka Inconel-seokset vaihtelevat suuresti koostumukseltaan, ne ovat kaikki enimmäkseen nikkeliä, johon on lisätty jonkin verran kromia. Ne ovat myös kalliimpia, vaikeammin koneistettavia ja vaikeampia työstää kuin ruostumattoman teräksen seokset. Inconelia ei pidä sekoittaa Incoloyhin. Ne ovat erilaisia materiaaleja, joilla on erilaiset ominaisuudet.

Huomioitavaa ruostumattoman teräksen seoksia valittaessa
Ruostumattoman teräksen seokset sen sijaan ovat rautapohjaisia ja niissä on vähintään kromia. Tämä koostumus estää raudan ruostumista. Se tarjoaa myös lämmönkestäviä ominaisuuksia. Ruostumattoman teräksen seoksia on kolmenlaisia - austeniittisia, ferriittisiä ja martensiittisia. Kuten Inconelin seokset, ruostumattoman teräksen seokset sisältävät eri prosenttiosuuksia alkuaineita, kuten hiiltä, alumiinia, titaania, kuparia ja nikkeliä.
Ruostumattoman teräksen alhainen korroosionkestävyys, alhainen huoltotarve ja kiilto sekä pintapinnoitteiden puuttuminen ja helppous höyrypuhdistamiseen ja sterilointiin tekevät siitä sopivan hyvin monenlaisiin käyttötarkoituksiin. Sen käyttötarkoituksia ovat ruoanlaittovälineet, ruokailuvälineet, kirurgiset instrumentit, suuret laitteet, rakennusmateriaalit ja teollisuuslaitteet.

Inconel-seosten tai ruostumattoman teräsmetalliseosten valitseminen
Inconel-seoksen vai ruostumattoman terässeoksen valitseminen voi olla haastavaa. Kysymys ei ole vain siitä, kumpi on vahvempi. Usein se on paljon monimutkaisempaa. Alla on viisi kysymystä, jotka sinun tulee kysyä, kun valitset jompaakumpaa materiaalia sovellukseen.

Mitkä ovat eri Inconel-tyypit

Inconel 600:Tämä on alkuperäinen seos. Se on lämmön- ja korroosionkestävä, ja se on tunnettu korkean lämpötilan korroosion/hapetuksen kestävyydestä, hyvistä kuuma- ja kylmäkäsittelyominaisuuksista, hyvä lujuus matalassa lämpötilassa ja sekä kuuma-/kylmäväsymisominaisuudet. Se tarjoaa korkean lujuuden alle 650 astetta, ja se sopii kemiallisten laitosten komponentteihin.

Inconel 601:Tällä seoksella on erinomainen hapettumisenkestävyys korkeissa lämpötiloissa ja korkea hiiltymisenkestävyys. Se sopii korkean lämpötilan orgaanis-kemiallisille kasveille. Se kestää hapettumista rikkiilmakehästä ja sillä on hyvät mekaaniset ominaisuudet huoneenlämpötilassa ja korkeassa lämpötilassa. Sillä on myös hyvä jännityskorroosionkestävyys alhaisen hiilipitoisuuden ja hienorakeisen rakenteen ansiosta. Sillä on erityisen hyvä virumislujuus korkeissa lämpötiloissa (yli 500 astetta, jolloin muut seokset voivat rikkoutua). 601GC on lejeeringin rakeohjattu versio, joka tarjoaa joitain parannuksia ominaisuuksiin verrattuna 601:een.

Inconel 625:Tämä seos tarjoaa paremman korroosionkestävyyden kuin 600 ja 601. Sillä on parempi suorituskyky lujuuden säilyttämisessä ja virumisen estämisessä alhaisista lämpötiloista aina 980 asteen maksimikäyttölämpötilaan asti.

Inconel 718:Tämä seos soveltuu sadekovettumiseen. Se tarjoaa hyvän lujuuden ja sitkeyden 650 asteeseen asti ja hyvän yleisen korroosion/hapetuksenkestävyyden kaikissa käyttölämpötiloissa. Se on suunniteltu liuoskäsittelyyn tai saostuskovettumiseen.

Inconel X-750:Tämä metalliseos tarjoaa korkean korroosionkestävyyden ja hapettumisenkestävyyden sekä hyvän lujuuden alle 980 astetta. Lisäksi Inconel X-750 -tuotteella on hyvä suorituskyky matalissa lämpötiloissa ja muovauskyky. Sitä käytetään pääasiassa ilmailu- ja teollisuuskaasuturbiinikomponenteissa.

Inconel 690:Tämä seos tarjoaa paremman kestävyyden kloridikorroosiolle (esim. suolavedelle), korkean lämpötilan/paineen vesistressikorroosiolle, voimakkaalle hapetusympäristölle ja fluoratun ilmakehän hyökkäykselle. Sitä käytetään pääasiassa typpihappoympäristöissä, höyrynkehittimissä ja ydinjätteenkäsittelylaitoksissa.

Inconel 792:Tässä seoksessa on korkea alumiinipitoisuus, mikä parantaa korroosionkestävyyttä korkeissa lämpötiloissa. Se soveltuu parhaiten kaasuturbiinien siipille ja kemiallisten rakettien palotilan osiin.

Inconel: Monipuolinen ja suorituskykyinen

Inconel on monipuolinen, suorituskykyinen materiaali, joka on ihanteellinen vaativiin sovelluksiin. Se tarjoaa erilaisia etuja, jotka voivat auttaa valmistajia tuomaan lisäarvoa tuotteilleen ja osiin, mukaan lukien korkea lujuus ja erinomainen lämmön- ja korroosionkestävyys. Inconelia käytetään usein äärimmäisissä ympäristöissä, joissa komponentit altistuvat korkealle kuumuudelle, paineelle ja mekaanisille kuormituksille. Vaikka yllä käsiteltyjen vinkkien ja huomioiden käyttäminen voi auttaa, oikean Inconelin valitseminen sovellukseesi voi olla hämmentävää.

Mistä Inconel on tehty

Inconel on nikkelipohjaisten superseosten perhe, joka tunnetaan poikkeuksellisesta kestävyydestään korkeita lämpötiloja, korroosiota ja hapettumista vastaan. Inconel-seosten erityinen koostumus voi vaihdella riippuen halutuista ominaisuuksista ja käyttökohteista. Inconel-seoksissa esiintyviä yleisiä elementtejä ovat kuitenkin:

Nikkeli (Ni):

Nikkeli on Inconel-seosten ensisijainen alkuaine, ja se muodostaa tyypillisesti merkittävän osan koostumuksesta. Nikkeli tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden, lujuuden korkeissa lämpötiloissa ja hyvät mekaaniset ominaisuudet.

Kromi (Cr)

Kromia on lisätty parantamaan Inconel-seosten korroosionkestävyyttä. Se muodostaa pinnalle suojaavan oksidikerroksen, joka auttaa vastustamaan hapettumista ja hajoamista korkeissa lämpötiloissa.

rauta (Fe)

Rautaa on usein pieniä määriä Inconel-seoksissa. Se voi vaikuttaa lejeeringin lujuuteen ja muihin mekaanisiin ominaisuuksiin.

Molybdeeni (Mo)

Molybdeeni sisältyy usein Inconel-seoksiin parantamaan niiden kestävyyttä pistesyöpymistä, rakokorroosiota ja muita paikallisen korroosion muotoja vastaan. Se parantaa myös metalliseoksen lujuutta ja vakautta korkeissa lämpötiloissa.

Koboltti (Co)

Inconel-seoksiin lisätään joskus kobolttia parantamaan lujuutta korkeissa lämpötiloissa ja lämmönkestävyyttä.

Pieniä määriä muita elementtejä

Edellä mainittujen pääseosalkuaineiden lisäksi Inconel-seokset voivat sisältää pieniä määriä alkuaineita, kuten titaania (Ti), alumiinia (Al), kuparia (Cu), mangaania (Mn) ja piitä (Si). Nämä elementit lisätään tiettyjen ominaisuuksien optimoimiseksi tai valmistusprosessien helpottamiseksi.

Tehtaamme

Jiangsu XuRui Metal Group Co., LTD sijaitsee Jiangsun maakunnassa Wuxin kaupungissa, Kiinan suuret eteläiset ruostumattoman teräksen markkinat, ja se on myös yksi nikkeliseosteräksen, ruostumattoman teräksen alueen tehokkaimmista yrityksistä, jolla on laaja ja pitkä historia. Meillä on 2000 neliömetriä varasto- ja käsittelykeskusta, joka kattaa laitteet, joita käytetään leikkaus-, vaaka-, laserleikkaus-, plasma- ja hiomakoneissa sekä kohokuviointikoneissa. Myymme pääasiassa nikkeliseosteräslevyjä, tankoja, keloja, johtoja, putkia, nauhoja ja niin edelleen, joita käytetään koristeluun, lääketeollisuuteen, elintarviketeollisuuteen, rakennusteollisuuteen jne., ja olemme saaneet hyvää palautetta ja perustaneet keskinäisen luottamuksen asiakkaidemme kanssa. Toiveesi mukaan voimme käsitellä harjattua kalvoa, 6k, 8k peiliä, kiillotusta, keltaista titaania, mustaa titaania, ruusukultaa, sormenjälkeä ja kaikenlaisia pintavaatimuksia.

productcate-1-1

Meidän sertifikaattimme

productcate-1-1

UKK

K: Mikä Inconel on?

V: Inconel-seokset ovat korkean suorituskyvyn nikkeli/kromi-superseoksia, jotka on kehitetty korkeita lämpötiloja, syövyttäviä ympäristöjä ja hapettumisenkestävyyttä varten. Niitä käytetään ankarimmissa ympäristöissä, kuten: kemiallisen käsittelyn reaktiokammioissa, polymeerirakeiden valmistuksessa, sotilaallisissa sovelluksissa, kaasuturbiinien komponenteissa, öljykentissä ja korkealaatuisissa merisovelluksissa.
Inkonelit ovat yleensä nikkelin, kromin, raudan/teräksen ja muiden aineosien, kuten molybdeenin, titaanin ja kuparin seoksia. Ne tarjoavat erittäin suuren lujuuden, kulutuskestävyyden, sitkeyden ja hyvän hitsattavuuden.

K: Mistä Inconel on tehty?

A: The original Inconel alloy was coded 600 and consists of >72 % nikkeliä, 14-17 % kromia, 6-10 % rautaa ja ~1 % mangaania sekä pieniä määriä kuparia, piitä, hiiltä ja rikkiä. Ainesosien suhteet vaihtelevat, ja muut seokset sisältävät: molybdeeniä, niobiumia, tantaalia, kobolttia, alumiinia, titaania, lyijyä ja booria eri tasoilla.

K: Kuinka vahva Inconel-materiaali on?

V: Kaikki Inconel-lejeeringit ovat erittäin lujia. Inconel 718, yksi vahvimmista superseoksista, tarjoaa noin 1 375 MPa vetolujuuden ja myötörajan noin 1 100 MPa. Sadekarkaistujen ruostumattomien terästen vetolujuus on 850 MPa - 1 700 MPa ja myötölujuus 520 MPa - yli 1 500 MPa. Sadekarkaistujen ruostumattomien terästen lujuus heikkenee kuitenkin melko nopeasti yli 650 asteessa, kun taas Inconel 718 säilyttää lujuutensa yleensä yli 1,000 asteessa.

K: Mitä ovat Inconelin käyttöesimerkit?

V: Joitakin Inconelin käyttötapauksia on lueteltu alla:
Kaasuturbiinin siivet.
Polttokammiot.
Kemiallisten rakettien polttokammiot.
Korkeapaineiset kemialliset reaktiokammiot.
Epäpuhtauksien erottaminen ankarissa ympäristöissä.
Öljynpoiston käsittelyjärjestelmät.

K: Kuinka Inconel kestää korroosiota?

V: Kaikki Inconel-seokset kestävät hyvin korroosiota normaaleissa ympäristöissä ja kohtalaisen korkeissa lämpötiloissa. Jotkut tarjoavat äärimmäisempiä korroosionkestävyysominaisuuksia fluoratussa ilmakehässä, typpihapossa, korkean lämpötilan palamisympäristöissä jne.

K: Kuinka koneistus sujuu Inconelilla?

V: Vaikka Inconel ei ole helppo työstettävä materiaaliryhmä, hyvällä työkalulla ja jäähdytyksellä voidaan säilyttää hyvät tulokset ja kohtuulliset leikkaussyvyydet ja -syötöt. Alla on lueteltu joitain hyödyllisiä vinkkejä:
Tarkista säännöllisesti työkalun kulumisen merkkejä, koska materiaali on kovaa leikkauskärjeille.
Kone liuotetussa tilassa parhaan tuloksen saavuttamiseksi.
Käytä aina kermettikärkiä jatkuvaan leikkaamiseen.
Älä lopeta/käynnistä porattaessa, vaan jatka syöttöä tasaisen lastun virtauksen varmistamiseksi.
Käytä 4- ja 5-uraisia vaihtelevia kierteisiä, tehokkaita jyrsimiä.
Katso lisätietoja koneistusprosessityypeistä käsittelevästä oppaastamme.

K: Miten Inconelin hitsaustyöt sujuvat?

V: Inconel on vaikea hitsata, koska hitsauksilla on voimakas taipumus halkeilla. TIG- ja Inconel 625 -täyttötankojen käyttö antaa parhaat tulokset, kun se suoritetaan automatisoidulla hitsauslaitteella.

K: Kuinka paljon Inconel maksaa?

V: Hinnoittelu riippuu hyvin metalliseoksen tyypistä ja toimitusmuodosta. Yleensä putki on kalliimpi kuin levy tai tanko. Ratkaistuna on normaali toimitustila, ja hinnat alkavat noin 40 dollarista varastotuotteen kilolta.

K: Kuinka kova Inconel on?

V: Inconelin kovuus vaihtelee sen mukaan, kuinka sitä käsitellään. Kylmävalssatun Inconelin kovuus on 175–240 Brinell. Hehkutettujen lajikkeiden kovuus on puolestaan 145–220 Brinell. Liuostettuna kovuus laskee edelleen arvoon 116–194 Brinell. Katso lisätietoja kovuus (durometri) -oppaastamme.

K: Mikä on Inconelin sulamispiste?

V: Useimmat Inconel-seokset sulavat noin 1 400 asteessa, kuten tavalliset ruostumattomat teräkset.

K: Mikä on Inconelin lämpökäsittely?

V: Inconel-seoksissa käytetään kahta lämpökäsittelyn perusmuotoa. Nämä ovat:
Liuoksen hehkutus: 925–980 asteessa, jota seuraa karkaisu vedessä.
Sadekovettuminen: 720 asteessa 8 tuntia, sitten hitaasti jäähdytetään 620 asteeseen. Pidä siellä 18 tuntia vanhenemisen ajan ja avaa sitten ilmakehään huoneenlämmössä luonnollisen jäähdytyksen saamiseksi.
Voiko Inconel-materiaalia kovettaa?
Se riippuu. Jotkut Inconel-seokset reagoivat hyvin liuoskovettumiseen. Inconel 725 tarjoaa lujimmat tällä tavalla käsitellyt metalliseokset.

K: Onko Inconel vahvempi kuin titaani?

V: Kyllä, Inconel on vahvempi kuin titaani. Inconel 718:n vetolujuus on 1 375 MPa, kun taas Ti-6Al-4V-titaaniseoksella (lujuvin tyyppi), sen vetolujuus on noin 1 170 MPa. Vaikka tämä on pienempi lujuus kuin vahvimmilla Inconel-seoksilla, materiaalivalinnassa on ehkä otettava huomioon laajempi valikoima ominaisuuksia. Lisätietoja on oppaassamme Kaikki mitä sinun tarvitsee tietää titaanin anodisoinnista.

K: Mitä eroa on Nimonic- ja Inconel-seosten välillä?

V: Nämä metalliseossarjat ovat sekä lämmön- että korroosionkestäviä sarjoja. Sikäli kuin muistan, nämä ovat molemmat eri yhtiöiden kauppanimiä. Kunkin sarjan koostumukset ovat erittäin yksityiskohtaisia, ja niiden vertailu voi olla vaikeaa, varsinkin jos hakemuksesi on korroosionkestävyys. Jos se koskee mekaanisia ominaisuuksia, se on hieman selkeämpi.

K: Kuinka vahva ja kestävä Inconel on?

V: Materiaalin lujuus riippuu sen korroosionkestävyydestä, vetolujuudesta ja sulankestävyydestä. Inconelin vetolujuus on peräti 103–160 Ksi, kun taas ruostumattoman teräksen vetolujuus on vain 73,2 ksi. Inconel-seokset säilyttävät lujuutensa jopa korkeissa käyttölämpötiloissa. Vaikka tarkat mittaukset voivat vaihdella, tilastot paljastavat, että Inconelin sulamispistealue on välillä 2350 astetta F -2460 astetta F. Inconelin sulamispiste on alhaisempi verrattuna ruostumattomaan teräkseen, mutta se on vahvempi korkeammissa lämpötiloissa ja kestää paremmin hilseilyä ja hapettumista kuin ruostumaton teräs. Kaikki nämä ominaisuudet tekevät siitä superseoksen, koska Inconel on täydellinen korkeapaine- ja lämpöympäristöihin. Vaikka ruostumattomilla terässeoksilla on laaja käyttökohde steriileillä lääketieteen ja valmistusaloilla, Inconel on superseos, se on korroosionkestävä ja sitä voidaan paremmin soveltaa korkeita lämpötiloja vaativissa prosesseissa.

K: Kuinka paljon Inconel-seos maksaa?

V: Seoksen hinnoitteluun vaikuttavat voimakkaasti tietyt seoslaadut ja tuotteen toimitusmuoto.
Yleensä saumaton putki on yleensä kalliimpi kuin levy tai tanko.
Vakiotoimitustila on ratkaisu, ja varastotuotteiden hinnat alkavat tyypillisesti noin 40 dollarista kilolta.

K: Mikä on Inconel-lejeeringin sulamispiste?

V: Suurimmalla osalla Inconel-lejeeringeistä sulamispiste on noin 1 400 astetta, mikä on verrattavissa ruostumattomien terästen sulamispisteeseen.

K: Mikä on Inconel-metalliseoksen lämpökäsittely?

V: Inconel-seoksiin sovelletaan kahta perustyyppistä lämpökäsittelyä:
1. Liuoshehkutus: Suoritetaan 925-980 asteen lämpötiloissa, jota seuraa karkaisu vedessä.
2. Sadekovettuminen: Toteutetaan 720 asteessa 8 tunnin ajan, jonka jälkeen jäähdytetään asteittain 620 asteeseen. Lejeerinkiä pidetään tässä lämpötilassa 18 tuntia vanhentamista varten ja sitten altistetaan ilmakehille huoneenlämpötilassa luonnollisen jäähdytyksen aikaansaamiseksi.

K: Onko Inconel vahvempi kuin titaani?

V: Inconel-seoksilla on yleensä suurempi vetolujuus ja suurempi Onko Inconel vahvempi kuin titaani
Inconel-seoksilla on yleensä suurempi vetolujuus ja myötöraja kuin titaanilla. Inconel on tunnettu siitä, että se säilyttää lujuutensa erittäin korkeissa lämpötiloissa, joissa titaani ja monet muut metallit heikkenivät. Tämä tekee Inconelista suositellun vaihtoehdon korkeissa lämpötiloissa, kuten suihkumoottoreissa ja teollisuusuuneissa. Saantolujuus kuin titaani. Inconel on tunnettu siitä, että se säilyttää lujuutensa erittäin korkeissa lämpötiloissa, joissa titaani ja monet muut metallit heikkenivät. Tämä tekee Inconelista suositellun vaihtoehdon korkeissa lämpötiloissa, kuten suihkumoottoreissa ja teollisuusuuneissa.

K: Tarttuuko magneetti Inconeliin?

V: Magneetti ei tartu Inconeliin. Se on mielenkiintoista, koska Inconel sisältää rautaa, nikkeliä ja kromia. Rauta ja nikkeli ovat magneettisia, kun taas kromi on paramagneettista huoneenlämpötilassa. Suurin osa muista seosainekomponenteista ei kuitenkaan ole magneettisia. Inconelin ei-magneettiset ominaisuudet syrjäyttävät raudan ja nikkelin magneettiset ominaisuudet.

K: Kuinka TIG-hitsaus tehostaa inconel-hitsausta?

V: Inconel on yleensä monimutkainen hitsata, koska hitsit halkeilevat liian suuren lämmön ja paineen vuoksi. Tietyt Inconel-tyypit on kuitenkin suunniteltu erityisesti hitsattavaksi. Inconel-hitsauksessa teollisuuden tulee käyttää Inconel 625 -täytemetallia. Tämä on yleensä yleisin hitsattava Inconel-tyyppi. Metalliasiantuntijoiden mukaan tämä tyyppi on hyödyllinen kahden Inconel-kappaleen hitsauksessa yhteen. Toinen hyvä puoli Inconel 625:n käytössä on, että se voidaan hitsata myös muiden metallien kanssa. Esimerkiksi useimmat hitsausteollisuudet käyttävät ruostumatonta terästä ja Inconelia kestävän ja lämmönkestävän metallin tuottamiseen. Inconel-hitsauksessa on odotettavissa huonosti määritelty hitsausallas, joka voi vaikuttaa likaiselta ja huonokuntoiselta teräkseen tottuneiden hitsaajien kannalta. tämä on kuitenkin normaalia. Tärkeintä on, että se hitsaa joustavan ja erittäin korroosionkestävän tuotteen.

Meidät tunnetaan yhtenä johtavista inconel-valmistajista ja -toimittajista Kiinassa. Tervetuloa tukkumyyntiin korkealaatuista inconelia varastossa täällä tehtaaltamme. Hintaneuvontaa varten ota yhteyttä.