Uusi Covid-19-laitos on rakennettu vain kahdeksassa kuukaudessa Sowetoon, Etelä-Afrikkaan, käyttämällä innovatiivisia rakennustekniikoita rakennusajan lyhentämiseksi.
Vastauksena Covid-kriisin seurauksena lisääntyneeseen sairaalahoitoon Enza Construction sai toimeksiannon suunnitella ja rakentaa kipeästi tarvittavan laitoksen heinäkuussa 2020. Tämä uusi siipi, nimeltään Bara500-yksikkö, oli laajennus Chris Hani Baragwanathin sairaalakompleksiin.
Tämä kompleksi on maailman kolmanneksi suurin ja Afrikan suurin sairaala, jonka pinta-ala on 70 hehtaaria, ja siellä on 3 200 vuodepaikkaa ja 6 700 työntekijää. Uusi siipi lisää 20 osastoa, vastaanottoalueen ja triageyksikön, mikä laajentaa sairaalaa 500 vuodepaikalla.
Sairaala jouduttiin rakentamaan voimakkaan Covid-aallon aikana, joka iski tuolloin Etelä-Afrikkaan. Tiukkojen aikataulujen noudattamiseksi otettiin käyttöön vaiheittainen lähestymistapa. Tiimit työskentelivät Covid-etäisyyssääntöjen mukaisesti kolmessa kahdeksan tunnin työvuorossa seitsemänä päivänä viikossa lähes koko sopimuksen keston ajan.
Laajennus Afrikan suurimmaksi sairaalaksi-Chris Hani Baragwanatha – on yksi ensimmäisistä mantereella, joka käyttää kevyttä teräsrunkoratkaisua
Kevyt teräsrunkoratkaisu
Ennennäkemätön työtilanne ja aikajana vaativat ennennäkemättömän ratkaisun, ja Bara500-yksikkö olisi yksi Etelä-Afrikan ensimmäisistä sairaaloista, joissa käytetään kevyttä teräsrunkoa (LSF).
Uusi siipi on jaettu 14:ksi-kerroksiseksi moduulirakenteeksi, jotka laajentavat lattiapinta-alaa 23 000 neliömetrillä. Vaihtoehtoisten rakennusratkaisujen asiantuntija Trumod otettiin mukaan toimittamaan laajennukseen tarvittavat 470 tonnia kevyttä teräsrunkoa.
Trumodin järjestelmä on erittäin monipuolinen, ja yritys voi käyttää kevyttä teräsrunkoa kaikkeen kantavista rakenteista{0}}sisäseiniin sekä lattioihin, kattolevyihin ja julkisivuihin. Koska LSF voidaan valmistaa muualla kuin-työmaalla, sillä oli lisäetu rajoittamalla paikalla tarvittavien työntekijöiden määrää, mikä oli ensiarvoisen tärkeää Covid-rajoitusten vuoksi.
Sen lisäksi, että LSF on 100 % kierrätettävä, se voi vähentää rakennusvaipan painoa jopa 90 %.
Kansainvälisesti tunnustetun CAD-ohjelmiston käyttö yhdistettynä nopeaan-kevyiden teräsvalssien muotoilijoihin tarkoittaa, että tuotantopaikan ulkopuolella tapahtuva tuotanto johti myös nopeaan rakentamiseen, koska kappaleet valmistettiin nopeasti ja suurella tarkkuudella, mikä yksinkertaistaa paikan päällä tapahtuvaa kokoonpanoa.
Trumod aloitti LSF-kattoristikkojen ja seinäpaneelien valssauksen ja asennuksen elokuun alussa ja saattoi tuotannon päätökseen -lokakuun puoliväliin mennessä. Tämä johti kahdeksan-viikon läpimenoon, joka ylitti toimitus-odotukset ja mahdollisti hankkeen pysymisen aikataulussa sairaalan alkuvaiheen teknisten komplikaatioiden jälkeen.
Perinteisistä betonirakentamismenetelmistä luopuminen tällaisissa hankkeissa on lisäetu suuren infrastruktuurin ympäristövaikutusten vähentämisessä. Sen lisäksi, että LSF on 100 % kierrätettävä, se voi vähentää rakennusvaipan painoa jopa 90 %. Tämä vähentää energia--- ja materiaaliintensiivisten-perustojen tarvetta ja vaatii vähemmän materiaalia toimitetuille kohteille, mikä vähentää päästöjä.
Viimeiset teräksestä rakennetuista-sairaalasänkyistä toimitettiin paikalle helmikuun alussa, joten tämä laajennettu laitos on valmis avaamaan ja palvelemaan Etelä-Afrikan ihmisiä. Nopeasta suunnittelu- ja hyväksyntävaiheesta valmistukseen ja paikan päällä tapahtuvaan-kokoonpanoon vain kahdeksassa kuukaudessa, tämä ihmeprojekti on todellinen osoitus siitä, mitä teräksen voima on mahdollista.
Kuvat: iStock
