Ensinnäkin molybdeenin vaikutus organisaatioon:
Sekä molybdeeni että kromi ovat alkuaineita, jotka muodostavat ja stabiloivat ferriittiä ja laajentavat ferriittifaasialuetta, ja molybdeenin kyky muodostaa ferriittiä on verrattavissa kromin kykyyn muodostaa ferriittiä.
Molybdeeni edistää myös austeniittisen ruostumattoman teräksen metallienvälisten faasien, kuten σ-faasin, κ-faasin ja Laves-ekvivalentin, saostumista, mikä vaikuttaa haitallisesti teräksen korroosionkestävyyteen ja mekaanisiin ominaisuuksiin. Tensiittiruostumaton teräs säilyttää yhtenäisen austeniittirakenteen. Teräksen molybdeenipitoisuuden kasvaessa austeniittia muodostavien alkuaineiden (nikkeli, typpi ja mangaani jne.) pitoisuuden tulisi myös kasvaa vastaavasti ferriitin ja austeniitin säilyttämiseksi teräksessä. Muodosta tasapaino elementtien välille.
Toiseksi molybdeenin vaikutus suorituskykyyn:
Molybdeenin hapetusvaikutus 17-7ph-levyyn ei ole merkittävä. Siksi, kun kromi-nikkeli-austeniittisella ruostumattomalla teräksellä on yksi austeniittinen rakenne eikä metallien välistä saostumista, molybdeenin lisäämisellä on vain vähän vaikutusta sen mekaanisiin ominaisuuksiin huoneenlämpötilassa. Molybdeenipitoisuuden kasvaessa teräksen lujuus korkeassa lämpötilassa kasvaa, kuten kestävyys, viruma ja muut ominaisuudet paranevat huomattavasti, joten molybdeenipitoista ruostumatonta terästä käytetään usein korkeassa lämpötilassa, mutta molybdeenin lisääminen lisää korkean lämpötilan muodonmuutoksia teräksen kestävyys plus Teräksessä on usein pieni määrä deltaferriittiä, joten molybdeenipitoisen ruostumattoman teräksen työstettävyys on huonompi kuin molybdeenittoman teräksen, ja mitä korkeampi molybdeenipitoisuus, sitä huonompi kuumatyöstettävyys. Lisäksi molybdeenipitoista austeniittista ruostumatonta terästä on helppo saostaa. κ (σ) -faasi saostuu, mikä heikentää merkittävästi teräksen plastisuutta ja sitkeyttä. Siksi molybdeenipitoisen austeniittisen ruostumattoman teräksen valmistuksen, laitevalmistuksen ja käytön aikana on huolehdittava siitä, ettei teräkseen muodostu metallien välisiä faaseja.
Molybdeenin päätehtävä austeniittisessa ruostumattomassa teräksessä on parantaa teräksen korroosionkestävyyttä pelkistävässä väliaineessa, pistekorroosionkestävyyttä, rakokorroosionkestävyyttä jne. (304 ruostumattoman teräksen sileä ympyrä).
Molybdeenin vaikutukset kromi-nikkeli-austeniittisen ruostumattoman teräksen korroosionkestävyyteen typpihapossa, rikkihapossa, etikkahapossa, fosforihapossa ja ureassa voidaan nähdä, paitsi hapettavassa väliaineessa HNO3, molybdeenin rooli on hyödyllinen, Siksi molybdeeniä sisältävä austeniittinen ruostumaton teräs ei yleensä kestä typpihapon korroosiota, ellei typpihappo sisällä F-Cl-plasmaa, vaikka molybdeeni toimii seosaineena austeniittiselle ruostumattomalle teräkselle, joka kestää pelkistäviä aineita, pinnan pistekorroosiota ja rakoa. korroosio. Se ei ole täysin selvää, mutta monet kokeet ovat osoittaneet, että molybdeenin korroosionkestävyys on tehokas vain, kun teräs sisältää suhteellisen paljon kromia. Molybdeeni vahvistaa pääasiassa teräksen kromin korroosionkestävyyttä. Samaan aikaan molybdeeni muodostaa happosuoloja. Korroosion jälkeinen estovaikutus on myös vahvistettu kokein.
Mitä tulee jännityskorroosionkestävyyteen erittäin väkeville kloridiliuoksille, vaikka molybdeeni seosaineena kestää pelkistäviä aineita, pistekorroosiota ja austeniittisen ruostumattoman teräksen rakokorroosiota Syy ei ole täysin selvä, mutta monet kokeet ovat osoittaneet, että molybdeenin rooli on vain Se on tehokas vain, kun teräs sisältää enemmän kromia. Molybdeeni vahvistaa pääasiassa teräksen kromin korroosionkestävyyttä. Samalla molybdeenin puskuroiva vaikutus molybdaatin muodostuksen jälkeen on myös varmistettu kokein.
Mitä tulee jännityskorroosionkestävyyteen korkean pitoisuuden kloridilaskeumalle, vaikka tämä koe osoittaa, että molybdeeni alle 32_1html on haitallista austeniittisen ruostumattoman teräksen jännityskorroosionkestävyydelle, koska tavalliset kromi-nikkeli-austeniittiset ruostumattomat teräkset sisältävät enimmäkseen klorideja. ja Sitä käytetään hapella kyllästetyssä vesiväliaineessa, ja sen jännityskorroosio on peräisin pistekorroosiosta. Siksi molybdeenipitoisella kromi-nikkeli-molybdeeni 17-7ph-levyllä on korkeampi pistekorroosionkestävyys, joten se on usein käytännöllisempi kuin molybdeeniton teräs käytännön sovelluksissa. Hyvä kloridijännityskorroosionkestävyys.
